精进技术，智造更高质量产品
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在生产技术方面一直精致，公司致力于技术研发和创新。研发团队与青岛科技大学成立橡胶研究所，加强校企联合，坚持研发创新，不断推出新产品，推出全新流体解决方案，打造一流完善的服务团队。利通始终坚持&ldquo坚持引进、消化、吸收、继续改进的稳定、改进、创新、满足客户需求&rdquo的质量方针，坚持&ldquo积累积累良好的积累，利用他的思想&rdquo。的双曲馀弦值。 2018年3月利通液压科学技术株式会社PTFE橡胶的粘接成功，众所周知，聚四氟乙烯这种材料润滑性强，摩擦系数极低，用粘接力强的粘接剂测试，壁挂困难，至今为止没有一家公司能够完全粘接这种材料。利通液压为实现技术上的突破，耗费大量人力物力进行测试。 食品级酿酒行业软管，FDA认证，一般食品级的内胶层，通常为白色，这样更容易判别出内层是否被污浊。作业后的软管通常使用自来水冲洗，当使用高温蒸汽进行消毒，之后才会进行二次作业。还可以使用消毒剂进行消毒工作，配合水和蒸汽，使管道内壁更加卫生安全。一定程度的酒精也有消毒作用。但这并不是管道清洁的主要手段。 钢铁厂对管道的使用有特殊要求，钢铁厂和玻璃厂都是高温环境，对管道的要求是很大的考验。利通液压不断创新，即使在超高温环境下利通管也能经受住考验。特别是炉门冷却专用软管是突破性的产物，技术创新是使用耐高温合成橡胶与耐热玻璃纤维作为外层材料，可耐辐射高温540℃（1004℉），为客户节约了生产钢铁的成本。
2019年6月21日，利通流体智能工业园项目意大利OMA生产线试生产成功。该项目共引进德国、意大利和韩国的120台钢织机，包括意大利的30条OMA丝网生产线。前两条生产线今天成功测试。利通流体技术智能产业园项目总投资16.5亿元。基于现有项目，计划投资13.5亿元，建设90条橡胶复合管生产线，新增年产1.05亿米，实现年产。 山东钢铁厂需要耐高温的橡胶软管，钢铁制作中使用的设备有连铸设备，分为烤箱转换器和烤箱转换器。其中，对软管的要求必须是屏蔽外观，用于隔热，降低温度和防火。为了使用油泵和泵站，必须得到合格的压力。利通开发的耐高温系列软管可安全输送260℃饱和蒸汽、石油基液压油、热水优质软管，主要集中在石油、工程机械和冶炼领域。
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