高温生产环境下高压胶管易出现的现象
阅读量：
用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。
卖高压胶管的朋友们可能会碰到，经常在夏天碰到高压胶管厂家出质量问题。其实这已经是司空见惯的事情了。尤其是厂家，对这个时间做的高压胶管特别敏感。
为什么会这样呢?
做高压胶管过程中，有个环节很重要，就是水温问题.
水温问题过高，混炼胶在混炼过程中，如果控制不好，很容易熟胶。夏天对冬天而言，本身温度比较高，在基础混炼胶的时候，水温控制控制不好，会把混炼胶力的油剂给打蒸发了。出来的混炼胶(母胶)干巴巴的，如果是内胶母胶的话，再去加料。就很可能出质量问题了。
另一方面是，内胶母胶如果在加料，不控制水温的话，水温过高，会造成局部熟胶。出现熟胶粒子。这些粒子就是出现高压胶管泄漏的隐患。
再次，还是老问题，还是温度问题，如果放置的成品胶时间过长，没有放置阴凉的地方的话。很容易自硫。千万千万不要超过一个月，极有可造成自硫反应。到时候，再用话，这个胶已经不能用了。 有时候，发现这段时间这个高压胶管出来，这个表皮特别好剥，正好碰到自硫胶处理，跟好胶混炼掺合。出来的胶结合性，粘结性就没好胶好。不过，这个也不可能全是自硫胶，因为全是的，挤出机根本出不来，都是熟胶粒子。根本无法正常挤出。
